1.冷镦：就是利用金属∞的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固∩态变形的目的，在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。
冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和♀钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80%～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进○行，便于实现连续█、多工位、自动↓化生产。在冷镦机上能顺序完成切料◣、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓︻的典型工种。多工位螺母自动冷镦机，棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构∮依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦是指原材料在常温√下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这●样的表面光洁度、材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工来锻造头部，也叫热镦，把头部╳加热烧熔挤压成型。
2.螺丝的六角头是镦出来的吗？
绝大多数是〗镦出来的，因为这样可以节省材料。根据镦锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷镦或热镦工艺，小批量的专用或特殊螺栓的六♀角头是车削后铣成的。
3.螺纹又是怎样制出的？
单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等▓方法。大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方▂法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。采用冷↘拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。
4.螺栓整个是压铸造的吗？
如果㊣螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压◥铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。螺栓的六角头成形不能一概而论，有冷镦的、有热镦的、有镦后直接出成品的，也有←镦后再机加工的，也有全部机加工的。镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。螺□栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似；有︻机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。
光螺栓(冷镦)和毛螺栓(热打)，冷镦主要是盘元抽线后就∮自己打头；搓丝·冷镦，顾名思义就是常温下打螺丝，还有热打也叫红打，就是把材料加热了再打。冷镦的螺栓表面都◣比较漂亮，红打的螺栓表☆面有氧化皮不好看。普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是先在线材上冲出螺丝的头部，并且切断线材。第二╳是搓丝，就是在前一〓道工序的基础上，制造出螺纹部分。至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使』用标准↘，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何▲尺寸上的要求了。
大部分螺丝在完成之后都要进行表面处理和热处理等，现在以一款小●螺丝为例，产品基本规格是：T10,M3。工艺流程：冲头–搓丝–热处理–电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为〓增加产品硬度并去除应力。电镀是为了防止产品生锈。至于其他的一些工艺：铣尾，一般比较少，或者要求◥很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的工序中是通过挤压让金属材料产生塑性变←形的原理完成的，这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边『等影响螺丝界面平整度的一些变形，这个时候需要加上这道工序，使产品的界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的都是为了防止产品▓生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的，在规定的实验环境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了！
螺栓的完》整的过程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装
盘元：指你买回来的线☆材
退火：指控制线材本身的硬度。(这道工序也比较重要，现在用的都是高温球化退火炉)
酸洗：指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径。
打头：就是冷▅镦成型的挤压出螺栓的头部。(如果是M20以上的螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂亮，因╱为有氧化皮)
辗牙：指所需要的牙距和牙型
热处理：这道①工序比较重要，确定螺栓的性能等级
电镀:把表面处理成所需要的表面颜色
冷打线（螺丝线，钉线，钢球线）
材质：200CU,201CU,204CU,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ,316C,410,420,430
用途：不√锈钢冷打线，主要应用于各种紧→固件，基础㊣ 件制造。如：用作冷镦各类精密螺丝，螺栓或其他非标件，也可制作排钉，卷钉，机械零部件及电子应用零●部件等。
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